Antikorozivna zaštita za naftnu, gasnu i petrohemijsku industriju

Postrojenja za naftu i gas, kao i petrohemijski kompleksi, zahtevaju maksimalnu otpornost premaza na koroziju, hemijska prosipanja, UV zračenje i abraziju. Krypton ProLine sistemi obezbeđuju dugotrajnu zaštitu rezervoara, tankova, retenzija i cevovoda — za novu izgradnju i sanacije.

Antikorozivna zaštita za naftnu, gasnu i petrohemijsku industriju

Prednosti Krypton ProLine sistema

  • Visoka hemijska otpornost i nepropustivost za primarnu i sekundarnu retenziju
  • Napredna zaštita od korozije za čelik, pocinkovani čelik i aluminijum
  • UV stabilnost i postojanost boje na spoljnim površinama
  • Otpornost na abraziju i udar, lako čišćenje i održavanje
  • Brzo očvršćavanje i kratki zastoji u eksploataciji
  • Formulacije bez rastvarača (VOC-free) i bešavna zaštita

Preporučeni sistemi po zoni primene

  1. Primarna i sekundarna retenzija (bundovi, kade) — Krypton ProLine CH55 (čista poliurea) za elastičan, bešavan hemijski otporan sloj; za rigidne, visoko ukrštene obloge koristiti CH80. Po potrebi u kombinaciji sa novolak epoksidom NE 500 u zoni ekstremnih hemikalija.
  2. Unutrašnjost rezervoara i tankova (hemikalije, ugljovodonici) — NE 500 (novolak epoksi, 2×150 μm) za visoku hemijsku i termičku otpornost; alternativno CH80 za nisku propustljivost i otpornost na udar/pritiskanje.
  3. Spoljne površine tankova i čeličnih konstrukcija — 1K PU antikorozivni sistem: temelj PU ZN Primer (cink) ili PU AL Primer (aluminijum), međusloj AC MIO (MIO barijera), završni PU 1000 TC (alifatski, UV-postojan).
  4. Cevovodi i cevi (iznad i ispod zemlje) — CH55 / CH80 kao bešavni zaštitni omotač za abraziju, udar i hemijsku izloženost; za unutrašnje obloge uz agresivne fluide — NE 500.
  5. Zone prosipanja, rampe, platforme — AB85H (hibrid poliurea) ili AB95P (čista poliurea) za visoku otpornost na abraziju i protivkliznu teksturu.

Procedura pripreme i aplikacije

  1. Inspekcija i odmašćivanje; visokopritisno pranje i uklanjanje soli/depozita.
  2. Priprema podloge: abrazivno čišćenje do ST2–ST3 ili vodeni mlaz (water jetting), po potrebi profilisanje.
  3. Lokalne sanacije (zavarivanja, zapune) i sušenje kritičnih zona.
  4. Aplikacija prema specifikaciji sistema (temperatura moguće i do −18 °C, relativna vlažnost do 99% kod 1K PU sistema).
  5. Kontrola kvaliteta: debljina sloja (DFT), holiday/spark test za obloge, vizuelna i adheziona provera.

Dodatne pogodnosti

  • Dugi intervali održavanja i niži TCO
  • Bešavne membrane — nema spojnica ni curenja
  • Brza sanacija i povratak u rad
  • Kompatibilno sa novim i postojećim konstrukcijama
Antikorozivni sistemi